Boliden ist ein Metallunternehmen, das Minen und Hütten in Schweden, Finnland, Norwegen und Irland betreibt. Die Produktion der Garpenberg Mine umfasst komplexes Erz mit Zink, Kupfer, Blei, Gold und Silber. Wichtige Expansionspläne für das Bergwerk mit 3,9 Mrd. SEK Investitionen über einen Zeitraum von drei Jahren beinhaltet auch Investitionen in High-Performance-Condition-Monitoring-Ausrüstung für eine Reihe von kritischen Anwendungen wie Backenbrecher, Haupthub und Konzentrat-Mühle, alle zum Zweck die geplante Produktionssteigerung auzusichern.

Die Mühlentrommel dreht sich mit 15,7 U/min und wird von zwei frequenzgeregelten Motoren an den gegenüberliegenden Seiten angetrieben. Über ein zweistufiges Getriebe treibt ein Ritzel die Trommel an. Zur Überwachung der Mühle  werden insgesamt zwanzig Stoßimpuls- und acht Schwingungsaufnehmer, für Motor, Getriebe und Antriebswellen, verwendet. Zwei Drehzahlsensoren sind auf den Antriebswellen montiert.

In der Zeit von Januar 2012 bis Oktober 2013 wurden zwei schwerwiegende Probleme festgestellt, bevor sie schwerwiegenden Folgen nach sich zogen. Der erste Vorfall war ein Lagerschaden, der in einem der beiden Getriebe gefunden wurde. Das andere Ereignis war ein loses Zahnrad im selben Getriebe. Beide Probleme könnten schwere Schäden mit ernsten wirtschaftlichen Folgen verursacht haben, wären sie unentdeckt geblieben.

Die Kombination von Schwingungs- und Stoßimpulsmessung ist für diese Art von Anwendung ideal. Die Stoßimpulstechnologie eignet sich sehr gut für das Erkennen von Lagerschäden in "lauten" Umgebungen wie beim Getriebe in dieser Fallstudie. Schwingungstechnik ist optimal für die Niederfrequenz-bezogenen Fehler wie Unwucht, lose Zahnräder und Fluchtungsfehler.

Seit mehr als 21 Monaten arbeitet das System sehr gut. Dank der Empfindlichkeit des Systems und die lange Vorwarnzeiten können Wartungsarbeiten gut im Voraus geplant werden, wodurch das Gefühl entsteht, dass man die Kontrolle über diese unternehmenskritische Anwendung hat.